鋯絲的生產(chǎn)工藝與技術(shù)路線主要分為以下幾個步驟：原料制備、熔鑄、鋼錠加工、鑄錠加工、坯料加工、拉拔加工、退火處理和表面處理等。下面將分別介紹各個步驟。

1、原料制備：由于鋯具有較高的化學(xué)活性，因此在制備鋯絲之前需要對原料進行分類、精選等處理。在工業(yè)生產(chǎn)中，常用的原料是ZrSiO4或ZrO2，它們先要通過還原反應(yīng)將其還原為純金屬鋯，然后經(jīng)過浸出、沉淀等步驟獲得純度達到要求的鋯精料，或直接通過Kroll法或IG法氫化還原的方法將鋯精礦轉(zhuǎn)化為鋯海綿。

2、熔鑄：鋯精料或鋯海綿經(jīng)加熱爐熔化成為鋯合金液態(tài)狀態(tài)，再以特定的溫度和比例加入其他的金屬元素進行合金化，形成合格的熔體，即為鋯合金熔體。

3、鋯錠加工：將鋯合金熔體澆鑄成固態(tài)的鋼錠，通常采用真空自由澆注、底部真空澆鑄或氣相水平凝固等方法。

4、鑄錠加工：將鋼錠切割成塊狀，然后進一步加工為直徑較小的坯料，并用氧化鋯或石墨涂抹避免不必要飛濺。 坯料通過不斷的加工處理，獲得更小直徑的錠材，以便進一步拉絲加工。

5、坯料加工：錠材經(jīng)過冷軋、粉碎、壓延成型或立體流動成型，最終得到適合拉拔的坯料。

6、拉拔加工：將加工好的坯料通過拉拔機進行拉拔，連續(xù)地將其直徑減小，達到所需尺寸。隨著拉拔次數(shù)的增加，鋯絲的純度得到提高。拉拔機通常由多個模具構(gòu)成，每一個模具的孔徑都比上一級模具小，以獲得所需的拉拔效果。

7、退火處理：拉拔過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形需要經(jīng)歷一個退火處理，這一步是為了消除拉拔過程中的殘留應(yīng)力并提高鋯絲的塑性和可操作性。

8、表面處理：鋯絲表面可進行脫脂、清洗、電化學(xué)拋光等處理，以減小附著物的存在，提高絲材表面質(zhì)量和光亮度。

總之，鋯絲的生產(chǎn)工藝與技術(shù)路線步驟繁多，需要經(jīng)過多次加工和處理才能得到質(zhì)量和性能達標(biāo)的產(chǎn)品。目前工業(yè)上采用的主要是拉拔法和后續(xù)的退火和表面處理工藝，通過不斷的技術(shù)革新和創(chuàng)新，鋯絲制造技術(shù)將持續(xù)完善，使其在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用。